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一、鈦及鈦合金的焊接性

1、熱物理性能特殊

鈦及鈦合金具有熔點高、熱容量小、熱導(dǎo)率小的物理性能，焊接接頭易產(chǎn)生過熱組織，晶粒變得粗大，易降低接頭塑性。因此，在選擇焊接參數(shù)時，既要保證焊縫金屬不過熱，又要防止淬硬現(xiàn)象，要特別注意防止晶粒粗大。

2、化學(xué)活性大

鈦及鈦合金在400℃以上時，易吸收O2、H2、N2、C等，降低接頭塑性和韌性，并引起氣孔。因此，焊接時對熔池及溫度超過400℃的熱影響區(qū)都要妥善保護。

3、易產(chǎn)生氣孔

極易在熔合線附近產(chǎn)生氫氣孔。因為氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降，熔合線附近的鈦升溫最快，且向熔池方向擴散而形成氣孔。

4、冷裂傾向較大

溶解于鈦中的氫在320℃時和鈦發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，析出TiH2，引起金屬的塑性和沖擊韌度降低，同時發(fā)生體積膨脹而引起較大的應(yīng)力，嚴重時導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋。

5、焊接變形大

焊后矯正困難。

二、鈦及鈦合金的焊接工藝

采用的焊接方法是氬弧焊、埋弧焊和電子束焊。

1、焊前清理

（1）除油污

  焊前必須徹底清除母材或焊絲表面的污染物并進行干燥?？刹捎煤线m的溶劑清洗或用蒸汽或汽化法除脂。

（2）除氧化皮

   當(dāng)采用切削加工、噴砂、噴孔或鋼絲刷清除焊接區(qū)氧化皮后，需進行酸洗、光澤處理和洗滌等化學(xué)方法綜合清理。

（3）除氧化膜

  采用短時酸洗的方法清除，采用的酸洗劑有：體積分數(shù)為2%～4%的HF，體積分數(shù)為30%～40%的HNO3，酸洗后應(yīng)用不含氯離子的水進行沖洗并干燥，以防母材增氫。

2、焊接工藝

  氬弧焊是焊接鈦及鈦合金應(yīng)用最廣的焊接方法，3mm以下的薄板采用鎢極氬弧焊，3mm以上的板選用熔化極氬弧焊。

3、焊接材料及要求

   氬氣的純度要求嚴格：純度（Ar）不低于99.99%，且必須十分干燥。

常用焊絲有TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA6及TC3共七種。

4、工藝要點

（1）雙路氣體保護；

（2）焊接部位嚴格清理；

（3）坡口及裝配尺寸應(yīng)嚴格控制；

（4）小電流大焊速焊接防過熱

（5）保證氬氣的保護效果；

（6）提前送氬、滯后停氬（熄弧要在400℃以下停送）。